數控機床(chuáng)的使用事(shì)項

1、合理選擇切(qiē)削用(yòng)量：對(duì)于高效率(lǜ)的金屬切削加(jiā)工(gōng)來說，被加工(gōng)材料(liào)、切削工具(jù)、切削條件(jiàn)是三大要素。這些決(jué)定着加工(gōng)時間、刀(dāo)具壽命和加(jiā)工質量。經(jīng)濟有(yǒu)效的(de)加工方式(shì)必然是(shì)合(hé)理的(de)選擇(zé)了(le)切削條(tiáo)件。切削條件的(de)三要素：切削速(sù)度、進給量(liàng)和切(qiē)深直接引(yǐn)起刀(dāo)具的(de)損傷(shāng)。伴随着(zhe)切削速度的(de)提高，刀(dāo)尖(jiān)溫度會上(shàng)升，會産生機械的、化學的、熱的(de)磨(mó)損。切削(xuē)速度提高20%，刀具(jù)壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與(yǔ)刀具後面(miàn)磨(mó)損關系(xì)在極小(xiǎo)的(de)範圍(wéi)内産生(shēng)。但進給(gěi)量大，切削溫度上升，後面磨損(sǔn)大。它(tā)比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對刀具的(de)影(yǐng)響雖然沒有切削(xuē)速度(dù)和進給量大，但(dàn)在微(wēi)小切深切削(xuē)時，被(bèi)切(qiē)削材(cái)料産(chǎn)生硬化層(céng)，同樣(yàng)會影(yǐng)響刀(dāo)具的壽(shòu)命。

用戶要根(gēn)據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀(zhuàng)态、材料種(zhǒng)類、進給量(liàng)、切深等選擇(zé)使用的(de)切削(xuē)速度(dù)。最适合(hé)的加工條件(jiàn)的選定是(shì)在(zài)這些因素的(de)基礎上選定的(de)。數控(kòng)車床加工認準(zhǔn)钛浩，有規則的(de)、穩定的磨損(sǔn)達(dá)到壽命才是理(lǐ)想的(de)條(tiáo)件(jiàn)。然而(ér)，在實際作業中，刀(dāo)具(jù)壽(shòu)命的選(xuǎn)擇與刀(dāo)具磨損(sǔn)、被加工尺寸變(biàn)化、表面質量、切削噪(zào)聲、加工熱量等有關。在确(què)定加工條件時(shí)，需要(yào)根據(jù)實際(jì)情況(kuàng)進(jìn)行研究(jiū)。對于(yú)不鏽鋼和(hé)耐熱合金(jīn)等難(nán)加工材料(liào)來說(shuō)，可以采用冷卻劑或選(xuǎn)用剛性(xìng)好的刀刃。

2、合理(lǐ)選擇(zé)刀(dāo)具(jù)：

　　（1）粗車(chē)時，要選強度高(gāo)、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗(cū)車時大背吃刀(dāo)量、大進給量的(de)要求。

　　（2）精(jīng)車時(shí)，要選精度(dù)高(gāo)、耐用(yòng)度好的刀具，以保證加工(gōng)精度的要求。

　　（3）爲減少換刀(dāo)時間和方(fāng)便對刀，應盡量(liàng)采用機(jī)夾刀和機夾刀片。

3、合理(lǐ)選(xuǎn)擇夾具：

　　（1）盡量(liàng)選用通用(yòng)夾具(jù)裝夾(jiá)工件(jiàn)，避免(miǎn)采用(yòng)專(zhuān)用(yòng)夾具(jù)；

　　（2）零件定位基準(zhǔn)重(zhòng)合，以減少定位誤差(chà)。

4、确定加(jiā)工路線：加(jiā)工路線是(shì)指(zhǐ)數控機床加工過程中(zhōng)，刀具相對零件(jiàn)的運動軌迹和方向(xiàng)。

　　（1）應能(néng)保證(zhèng)加工精度和表面粗糙要求；

　　（2）應盡量縮(suō)短(duǎn)加工(gōng)路線(xiàn)，減少刀具(jù)空行程時間。

5、加(jiā)工路線與加工餘量的聯系：在數控(kòng)車床還未(wèi)達到普及使用(yòng)的條(tiáo)件(jiàn)下，一般(bān)應把毛坯上過(guò)多的餘量(liàng)，特别是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安(ān)排在普(pǔ)通(tōng)車床(chuáng)上加(jiā)工。如(rú)必須(xū)用數控(kòng)車床加工(gōng)時，則需注意(yì)程序的靈活安(ān)排