要怎(zěn)樣減(jiǎn)小數控龍(lóng)門銑的種種誤差呢(ne)？

      數控龍(lóng)門(mén)銑床(chuáng)的振(zhèn)動一般有受(shòu)迫振(zhèn)動(dòng)、自激(jī)振動(dòng)兩種。受迫(pò)振動可能(néng)來自機床内(nèi)部，也可(kě)能來(lái)自機(jī)床之(zhī)外；自激(jī)振動來(lái)自于切削過程(chéng)中刀(dāo)具與工件(jiàn)之間的一種相對振(zhèn)動(dòng)。機床發(fā)生(shēng)振動(dòng)直接影(yǐng)響加工表面(miàn)質(zhì)量、生産率以及(jí)機床本身及刀(dāo)具的壽命(mìng)，當振(zhèn)源的(de)頻率與機(jī)床的固有頻率或其(qí)倍數相等(děng)時，機床(chuáng)将(jiāng)發生(shēng)共振(zhèn)，使振幅增(zēng)加。嚴重時(shí)甚至(zhì)會使運動件損壞，産生(shēng)強烈的噪聲，使(shǐ)操作者(zhě)疲勞。

　　合理編制(zhì)數控(kòng)龍(lóng)門銑床(chuáng)的加工程(chéng)序，減(jiǎn)小進(jìn)給機構間隙誤差。據(jù)分析，在運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影(yǐng)響(xiǎng)較大。尤其是當(dāng)被加工(gōng)的零(líng)件尺(chǐ)寸精(jīng)度接近龍門銑(xǐ)床的重複定位(wèi)精度(dù)時影(yǐng)響更(gèng)大。因此，在(zài)數控(kòng)編程和加工中(zhōng)采(cǎi)取一些相應(yīng)的措施可以(yǐ)提(tí)高加(jiā)工(gōng)精度。在精加(jiā)工時刀具(jù)在徑(jìng)向的(de)移動(dòng)保持(chí)尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸(zhóu)向的(de)移(yí)動(dòng)保持(chí)尺寸連續向左趨勢(shì)，這(zhè)樣便消除(chú)了機床的反(fǎn)向間(jiān)隙的影響(xiǎng)。

　　數控龍門(mén)銑床的編程(chéng)誤差，數(shù)控機(jī)床加(jiā)工與普(pǔ)通(tōng)機床加工(gōng)不同，工件的加(jiā)工精度不(bú)僅與加工(gōng)過程有關(guān)，而且與加(jiā)工前(qián)編程(chéng)階段(duàn)緊密(mì)相關。由(yóu)于程序(xù)控制原理自身(shēn)的原因(yīn)。編(biān)程誤差不(bú)可避免。

　　插(chā)補誤差的(de)影響(xiǎng)，在經(jīng)濟型(xíng)數控機床上(shàng)加工工(gōng)件，傾斜(xié)直線是(shì)通過(guò)刀具沿平(píng)面上兩(liǎng)個坐标(biāo)軸方向走(zǒu)折線(xiàn)而形成(chéng)，這(zhè)樣造(zào)成工件表面呈(chéng)鋸齒狀而(ér)形成(chéng)插補誤差。插補(bǔ)誤差的(de)影(yǐng)響因(yīn)素主(zhǔ)要有機床(chuáng)分辨(biàn)率、脈(mò)沖均(jun1)勻程(chéng)度、控制系(xì)統(tǒng)的動态特性及插補(bǔ)方法與(yǔ)算法等。

　　插補的(de)運算過程中，還會産生數控銑(xǐ)床、車床(chuáng)的累積(jī)誤差，當它達到(dào)指定值時(shí)，會使(shǐ)機床産生(shēng)移動(dòng)和定位誤差，影(yǐng)響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差：

　　1.盡量用(yòng)方式編(biān)程(chéng)，方式(shì)編程以(yǐ)某一固(gù)定點（工件(jiàn)坐标(biāo)原點）爲基準，每一段程序(xù)和整(zhěng)個加(jiā)工(gōng)過(guò)程都以此爲基準。而增量(liàng)方式編程(chéng)，是以(yǐ)前一(yī)點爲(wèi)基準，連(lián)續執行多段程序，必然(rán)産(chǎn)生(shēng)累積誤差(chà)。

　　2.插入回參(cān)考點(diǎn)，指令機床回參(cān)考點時(shí)，會(huì)使各(gè)坐标(biāo)清零(líng)，這樣(yàng)便消除了數控(kòng)系統(tǒng)運(yùn)算的累(lèi)積誤差。在(zài)較長的程序中(zhōng)适當(dāng)插人(rén)回參考點指令(lìng)有益于保(bǎo)證加工精度。有換刀要求時，可(kě)回參考點換刀，這樣(yàng)一舉(jǔ)兩得。